| ■職務要約 |
| 金型製作メーカー入社 金型設計者、工場長として、金型製作を現合、職人仕事から、図面による製作、加工のデジタル化、CADによる金型設計、CAMによる3次元金型加工、HRC60以上での高硬度の切削加工、タップ加工を実現、2009年のM&Aによる株主の交代後は、営業、顧客の新規開拓、経営も兼任し現在に至る, |
|
| ■職務経歴 |
| 1976年～1982年 自動車内装メーカーに入社 2輪のシート、4輪の内装の試作開発に従事 |
| |
| 1982年～現在 金型メーカー入社 金型製作、金型設計、工場管理、経営と、仕事の幅を広げる |
| 事業内容 |
| 2輪自動車の排気系、フレーム中心としたパイプ加工、ステンレス、チタン等のﾌﾟﾚｽ金型の設計製作、4輪自動車のステアリング廻りを中心とした順送型の設計製作 |
| |
| 期間 & 職務内容 |
| 2010年～現在 |
| 株主の交代により、金型設計、工場管理のほかに営業、経営も兼務、 |
| 生産性の効率化を図る為、老朽化した機械、設備の更新、加工等の新規技術の導入を図る、 |
| 2013年解析ソフトの導入 設計段階でﾌﾞﾗﾝｸ形状の精度を上げることでトライ時間の短縮を実現 |
| 平成26度ものづくり補助金,自身で 申請書作成、採択を受ける、研削盤導入 金型の高精度化、従来の研削加工時間に対し1/3まで加工時間の短縮を実現させる。 |
| 平成28年度ものづくり補助金、申請書作成、IOTを絡め、３千万円の採択を受ける、OKKﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀｰVM76導入、加工物の大型化、高硬度加工を実現させる |
| 平成30年度ものづくり補助金、申請書作成、ダイナフォーム解析ソフトの導入によりｺﾝｶﾚﾝﾄｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞを本格化させる |
| 2022年 現在チタンの深絞り設計試作 進行中 |
| 2000年～2010年 |
| 2002年 3次元CAD,CAM システム導入、既存のNC倣い加工機、CNC縦型フライス盤を、3次元加工機として運用することで、３次元形状加工のデジタル化、飛躍的な高精度化を図る、 |
| 2003年 ﾜｲﾔｰｶｯﾄ α1iB(自動結線水槽タイプ)の導入、で多工程加工を自動化、無人で夜間の加工を可能とし、金型製作の効率化を図る。 |
| 2005年 OKKﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀｰVM5導入、3次元加工の自動化、高精度化を確固たるもとし、金型製作の短納期化の一助とする |
| 全てのNC自動機をCAD,CAMシステムにて 一元管理することで生産性の効率化を図る |
| 1982年～2000年 |
| 1982年入社、場当たり的、職人の金型製作を金型設計から始めることで、各部品の同時製作を可能とする |
| 倣い加工で使用する木型の一部内製化することで、絞り加工技術のノウハウの社内蓄積を可能とした。 |
| 1988年 ﾜｲﾔｰｶｯﾄ放電加工機 導入、従来7日以上要した金型加工を3日に短縮、最初のNC加工機となる |
| 1989年 ﾜｲﾔｰｶｯﾄ放電加工機自動結線タイプ 導入、放電加工の効率化を図る |
| 1995年 2次元CAD,CAMｼｽﾃﾑ導入 図面のﾃﾞｼﾞﾀﾙ化、客先とのメールによる、製品データの送受信が可能となる。 |
| 1997年 CNC縦型ﾌﾗｲｽ盤導入、CAD,CAMｼｽﾃﾑとの組み合わせにより、2次元切削加工の自動化が可能となる |
|
| ■自己ＰＲ |
| 常に変化を恐れず、前進する |
|